常州超声波焊接设备，超声波塑料焊接机

 联系人：李坤     0519-81694188  地址：常州市新北区黄河西路226号
主要功能
1. 超声波点焊机应用于塑胶产品的铆接，切割，
   缝和，焊边等。
2. 优化热焊的缺点，例如发黄，烧边和过后等。

规格参数
规格参数:
机型  PLD-1500  PLD-800 
 频率    20KC      28KC
功率     800W     1500W
发振方法  自激式发振
重量      23kg      25kg
如何控制超声波焊接机的焊接质量？

 
  当超声波作用于热塑性的塑料件接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量**过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个较佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的较佳压力之积。从上面可以看出，想要控制超声波焊接机的焊接质量需要做以下8点：
 
1.材质
 
2.塑料件的结构
 
3.焊接线的位置和设计
 
4.焊接面的大小
 
5.上下表面的位置和松紧度
 
6.焊头与塑料件的接触面
 
7.顺畅的焊接路径
 
8.底模的支持

浅谈汽车焊接的要求以及焊接的方法
 
  焊接是汽车制造过程中一项重要的环节。汽车的白车身、发动机和变速箱等都离不开焊接技术的应用。在以“钢结构”为主的汽车车身的焊接加工中，汽车焊接又有不同于其他产品焊接的要求：  
1.良好的性价比 质量、成本永远是矛盾的统一体，高质量的焊接工艺、设备必然带来焊接成本的增加，如何通过合理的选择来兼顾质量和成本被提上日程。中频逆变焊接技术具有更高的焊接控制精度、焊接质量，更小的变压器体积质量和更低的能耗，但一次固定投资较高，相当普通工频设备单台成本提高5～10万元，考虑其优良的节能效果（单点成本减少）及更快的焊接速度（相当减少机器人及工位数量），降低运营成本，比较适合高节拍、高柔性的生产线使用。
2.精确的焊接参数控制 焊接电流、焊接时间、焊接压力及电极头磨损状态直接关系到焊接质量的好坏，焊接控制器通过精确控制焊接参数来达到保证稳定焊接质量的目的。
3.良好的工艺操作性 表现在焊接工艺可达性、人机工程学两方面。通过三维仿真模拟进行分析，结合产品结构选择合适型号焊枪。通过对焊枪结构零件的模块化、标准化设计，降低焊枪重量，缩短生产周期，提高零部件的通用互换性，备品备件减少，维修简单。
近几年来，汽车工业在焊接新技术的应用及推广方面起了积极的推动作用。针对汽车产品“更轻、更安全、性能更好且成本更低”的发展目标，当前的汽车焊接技术正在传统的材料连接概念与方法的基础上迅速地延伸和拓展，并向先进的“精量化焊接制造”的方向发展。  
主要焊接方法  
 
汽车制造业是焊接应用较广的行业之一，其中主要的焊接方法如下：  
 
1. 电阻焊  
2. 气体保护焊  
3. 激光焊  
 
总之，通过大力开发高效节能的焊接新技术、新材料、新工艺和新设备、应用机器人技术，轻便灵巧的智能设备及计算机和信息技术，汽车工业必将取得更大的进步。 
威海凯正超声科技有限公司专业供应超声波焊接机，随着公司的不断发展，在一批技术精湛、经验丰富的工程技术人员的多年努力下，我们成功的推出了拥有自主知识产权的超声波金属焊接机、高精度超声波塑料焊接机、超声波除垢设备和汽车配件**大功率手持式超声波焊接机，投放市场之后依靠着设备的高效和稳定，赢得了广大客户的一致**，一举填补了国内这一市场空白。我们始终秉承以质量求生存、靠信誉求发展的宗旨和客户**、服务至上的理念，与用户精诚合作。

对超声波焊接有影响因素--塑料件
 
一、超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，
 
 二、塑料件的加工条件对超声焊接的影响：
1.注塑过程的影响：
注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：
①重量变化
②尺寸变化(收缩、弯曲变形)
③统一性不佳
④表面损伤
2.湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。
3.脱模剂和杂质的影响：
脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。
4.距离的影响：
超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，
5.再生塑料
再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。
6.保存期：塑料件注塑加工出来后，一般较少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。
7.塑料件加工条件的影响：
塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。
如何检测超声波焊接机故障，有哪些步骤？
 传波超声波公司*提醒:检测超声波焊接机故障，应从以下反面着手：
 
1、测试超声波发生器内各路电源电压，检查是否正常，控制器板、输出板的有关信号；
2、检查短路或空转保护电路是否动作，有无故障；
3、检查电源温度是否**过安全工作温度，过热或过载保护是否动作，散热器通风是否良好；
4、检查主电源插座、焊接机外壳、焊接轨道是否可靠接地；
5、检查超声波发生器的振幅设置、焊接机焊接压力选择是否合理；
6、焊接盘有无松动、打滑现象；
7、传动齿轮有无缺陷或轴承故障；
8、焊接机焊接速度选择是否合理；
9、超声波远程控制器或内部定时器有无故障。